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污泥脫水的方法有很多種，比如壓濾機(jī)、離心機(jī)等脫水設(shè)備，但是對(duì)于高濕高粘污泥來說，比較有效的方法就是利用環(huán)保污泥干燥設(shè)備進(jìn)行熱干化處理。環(huán)保污泥干燥設(shè)備可以利用天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、鍋爐余熱、油、煤等熱源供熱，將污泥中的水分快速蒸發(fā)。該設(shè)備不僅能降低污泥中的水分還能大幅度提高污泥的熱值，從而達(dá)到減容減量、方便運(yùn)輸、降低處置成本的目的，滿足后期處置的需要。那么環(huán)保污泥干燥設(shè)備如何實(shí)現(xiàn)高濕高粘污泥脫水干化呢？接下來小編就為大家介紹一下。
 

整條環(huán)保污泥干燥生產(chǎn)線主要由熱風(fēng)爐、污泥干燥機(jī)、布袋除塵器、送料設(shè)備、出料設(shè)備、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、引風(fēng)機(jī)等部件組成。環(huán)保污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家可以根據(jù)客戶實(shí)際需求，提供定制化服務(wù)，在滿足生產(chǎn)條件的同時(shí)避免了不必要的資金投入和產(chǎn)能浪費(fèi)。
根據(jù)污泥高含水高黏高粘不易干化的特性，環(huán)保污泥干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工藝也進(jìn)行了升級(jí)改造，濕泥經(jīng)過上料系統(tǒng)進(jìn)入烘干機(jī)筒體內(nèi)，先在“旋耙破碎”打散裝置和導(dǎo)、揚(yáng)料裝置的共同作用下，被打散成細(xì)小顆粒狀，并不斷被反復(fù)揚(yáng)起拋撒，增加污泥與熱風(fēng)的接觸面積，不僅提高污泥內(nèi)水分蒸發(fā)強(qiáng)度，還解決了污泥在烘干過程中黏粘堵的現(xiàn)象。
環(huán)保污泥干燥設(shè)備內(nèi)部還采用了特殊的“交流往復(fù)式”干燥技術(shù)，使污泥在設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)“走三步退兩步”的行進(jìn)方式，濕泥慢行后行，直到污泥中的含水率達(dá)到干燥要求，再滾落至出料端排出筒體。經(jīng)過烘干后的污泥，干濕均勻，為后續(xù)的運(yùn)輸、貯存或者資源化利用提供了便利條件。
  環(huán)保污泥干燥設(shè)備的特點(diǎn)
1、采用負(fù)壓運(yùn)行，密閉性好，無異味外溢，工作環(huán)境友好。
2、根據(jù)實(shí)際需要配置尾氣處理設(shè)備，尾氣排放可達(dá)到當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染。
3、自動(dòng)化程度高，操作便捷，只需1~2人就能完成干燥作業(yè)。
4、設(shè)備工藝技術(shù)成熟，售后維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，處理量大。